醇酸樹脂反應釜

一、醇酸樹脂簡介：
    醇酸樹脂，英文名稱：ALKYD RESIN，分為：干性、半干性和非干性，它的性能與油的種類有關,隨分子量的大小及結構不同,性能也有差異,在油漆、涂料、船舶等方面有很廣的應用。

醇酸樹脂反
二、醇酸樹脂簡述：
    alkyd resins.glycerol -phthalic resin.，由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。按脂肪酸（或油）分子中雙鍵的數目及結構，可分為干性、半干性和非干性三類。干性醇酸樹脂可在空氣中固化；非干性醇酸樹脂則要與氨基樹脂混合，經加熱才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或鄰苯二甲酸酐的含量，分為短、中、長和極長四種油度的醇酸樹脂。醇酸樹脂固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。

三、儲運須知：

包裝標志：易燃液體，危險貨物。。

包裝方法：鐵桶。
儲運條件：儲存于陰涼通風的庫房中。遠離熱源和火種，避免陽光直射，與氧化劑隔離儲運。
泄漏處理：首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套，用砂土吸收，倒至空曠地方掩埋或焚燒爐中燒掉，被污染的地面用油灰刀刮清，大面積泄漏周圍應設霧狀水幕抑爆。

四、醇酸樹脂成套反應釜設備：
    醇酸樹脂反應釜與不飽和樹脂反應釜一樣，都是反應釜配套設備，也是大部分樹脂的生產設備，作為化工生產中典型的主體反應設備，通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合等。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

五、醇酸樹脂反應釜特點：
    反應釜產品分類：反應釜是化工生產中的主體反應攪拌設備，一般有不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、多功能攪拌釜等結構：
1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、聯接板等組成。
2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、 3、傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。
6、密封裝置：有機械密封、填料密封或迷宮密封等；
7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。?

醇酸樹脂反應
六、設備優勢：
1：電機減速機：江蘇國茂國泰（國內，保用10年以上）
2：材質：與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼
3：缸體板材厚度：≥8mm，確保缸體強度
4：拋光精度：≥200目
5：缸體整體鏜軸孔，確保攪拌槳同心
6：真空度：≤-0.096MPa
7：夾缸體試壓：≥0.04MPa
8：套試壓：≥0.06MPa
9：軸承：哈爾濱軸承（中國軸承行業三大生產基地之一）

10：夾套內設多層導流加強板，確保缸體強度和加熱/冷卻均勻
11：變頻器：深圳英威騰（上市公司，優質的工業控制及自動化產品與服務供應商）
12：電氣控制：江蘇正泰CHINT（上市公司，世界電器品牌）
13：安全控制：采用多重互鎖功能，確保使用安全