反應(yīng)釜密封泄漏的原因及排除方法

反應(yīng)釜能夠在很大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。可如果反應(yīng)釜出現(xiàn)密封泄露的問(wèn)題，就會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的損失，還可能會(huì)造成一定的危害。那么出現(xiàn)泄露是由什么原因引起的呢?我們?cè)撊绾谓鉀Q?
      故障原因：
      機(jī)械密封 
      1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷； 
      2、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
      3、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形； 
      4、軸串量超過(guò)指標(biāo)； 
      5、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
      6、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大； 
      7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。  
      填料密封 
      1、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
      2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；
      3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；
      4、填料箱腐蝕。  
      處理方法：
      機(jī)械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨；
      2、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
      3、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；
      4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm； 
      5、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)； 
      6、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副； 
      7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
      填料密封 
      1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；
      2、壓緊填料，或更換填料；
      3、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
      4、修補(bǔ)或更換。